Оцилиндрованное клееное бревно

Оцилиндрованное клееное бревно

Лабораторные исследования показали, что в зависимости от соотношения между компонентами с использованием гипсового вяжущего р-моднфикации марки Г-5 при содержании клинкера не более 15 % и минеральных и химических добавок, получено оцилиндрованное клееное бревно с марочной прочностью 15…35 МПа при коэффициенте размягчения 0,75…0,85.
Разработана технология его приготовления, которая включает под готовку исходных компонентов, измельчение до заданной удельной поверхности, гомогенизацию путем тщательного перемешивания компонентов, отдозированных в соответствующих количествах.
Работы по созданию такого вяжущего проводятся на уровне опытного освоения.
Совместно с В НПО стеновых и вяжущих материалов в полупро- изводственных условиях выпущена опытная партия композиционного гипсового вяжущего с характеристиками, полученными в лабораторных условиях, разработан технологический регламент производства на опытной установке, выполнены ее чертежи. Пуск установки производительностью 1 т/ч осуществлен в 1991 г.
На основании проведенных лабораторных и полупроизводственных исследований можно утверждать, что получено водостойкое вяжущее прочностью выше, чем V исходного гипсового вяжущего в 1,3…1,5 раза при содержании клинкера не более 15 %. Отметим, что по этим показателям полученное вяжущее выгодно отличается от других водостойких гипсовых вяжущих [2. 3] и др.
Варьирование материалами и свойствами позволяет создать унифицированные вяжущие с более высокими показателями Их целесообразно использовать вместо портландцемента при производстве стеновых изделий из тяжелых и легких бетонов в виде кирпича, камней, блоков, панелей, в самонивелирую- щихся стяжках полов, при возведении монолитных малоэтажных домов. в том числе и в зимних условиях, при изготовлении сухих смесей и др.
При использовании композиционного гипсового вяжущего в названных направлениях возможна экономия 175… 195 т портландцемента на 1000 м3 бетона, что позволит получить из 1 т портландцемента в 5…6 раз больший объем бетона и сократить расход электроэнергии в 2…3 раза по сравнению с производством изделий на портландцементе.